Hiệu suất của máy rải keo không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng liên kết của veneer mà còn quyết định lượng keo tiêu thụ, từ đó ảnh hưởng đến giá thành sản xuất ván ép. Do đó, các yêu cầu kỹ thuật sau đây áp dụng cho máy rải keo loại con lăn-:
1) Tăng cường tính đồng nhất của ứng dụng keo trên toàn bộ diện tích bề mặt của veneer. Các biện pháp cụ thể bao gồm:
(1) Đảm bảo độ chính xác trong quá trình sản xuất và lắp đặt của các bộ phận của máy rải keo-ví dụ: đảm bảo độ đảo toàn bộ bề mặt làm việc của con lăn trải và con lăn định lượng so với trục của chúng, cũng như độ song song giữa con lăn trải trên và dưới cũng như giữa con lăn định lượng và con lăn trải.
(2) Tăng đường kính của con lăn rải một cách thích hợp.
(3) Tùy thuộc vào loại chất kết dính được sử dụng, chọn lớp phủ cao su có độ cứng khác nhau cho các con lăn trải và sử dụng các hình dạng và kích thước rãnh khác nhau cho các bề mặt con lăn.
2) Để phù hợp với các tấm veneer có độ dày khác nhau, khoảng cách giữa các con lăn rải trên và dưới phải điều chỉnh được và độ dày của lớp dính phải dễ kiểm soát và điều chỉnh. Độ dày của lớp dính chủ yếu được xác định bởi khoảng cách giữa con lăn định lượng và con lăn trải; độ chính xác điều chỉnh cho khe hở này phải được duy trì trong khoảng 0,01 mm, trong khi tốc độ bôi keo thường được kiểm soát trong khoảng từ 105 đến 430 g/m2.
3) Tăng cường khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của các bộ phận của máy rải keo và lắp đặt các thiết bị bảo vệ an toàn cần thiết để kéo dài tuổi thọ của máy và đảm bảo vận hành an toàn.